在使用不干膠標簽的過程中，許多客戶會遇到起泡現象，造成該問題的原因可分為以下幾種：

膠水涂布不平均

一般不干膠商標會由印刷層、黏合劑和底紙三部分組成，按制造工藝劃分則由不干膠商標涂層、面材、粘合劑、離型涂層（涂硅層）、底紙、背涂或背印六個部分組成。如果在不干膠商標生產過程中，在涂布膠水時發生膠水涂布不均的工藝缺陷，那么就會造成起泡現象。要解決這個原因造成的起泡，在選購時就要選擇質量好的商標。

貼標機壓力不夠

一般自動貼標機首要部件有放卷輪、緩沖輪、導向輥、驅動輥、收卷輪、剝離板和壓輪。自動貼標的過程是貼標機上的傳感器發出貼標信號后，貼標機的驅動輪起動。因為卷筒標簽在裝配上為張緊狀況，當底紙緊貼剝離板改變運行標底時，不干膠商標因為自身段料具有的必然的堅挺度，前端被強迫脫離底紙，此時貼標物體剛好位于不干膠商標的下部，在壓輪的浸染下將脫離底紙的標簽平均平整貼敷在物體上。貼標后，卷筒標簽下面的傳感器發出遏制運行的信號，驅動輪靜止，一個貼標過程結束。如果貼標機的壓輪在壓力設定或者結構設計方面存在缺陷，就會造成不干膠標簽貼標時產生起泡。如果遇到這個問題，就需要聯系貼標機的廠家對機器進行調整。

靜電效應

對于薄膜類材料不干膠商標來說，靜電也會使商標起泡。一般來說產生靜電有兩方面的原因：一是干燥的天氣造成的，尤其在我國北方地域冬季使用不干膠商標時，經常在貼標過程中發生靜電。二是不干膠商標之間以及商標和貼標機相關部件進行摩擦和接觸時也會發生靜電。在自動貼標機長進行貼標時，靜電會造成氣泡影響貼標效果。

要解決靜電問題可嘗試以下方法：

1.合理節制操作空間的溫濕度，理想的溫度為20－22℃，相對濕度為50%；

2.使用銅金屬線放電。

貼標物的原因

在透明瓶體粘貼透明薄膜不干膠商標時，經常有起泡現象發生。透明瓶體首要為硬質的玻璃或者可以擠壓變形的塑料，這類產物貼標后發生起泡的原因可能有以下幾種：

1.瓶體概況不夠潔凈、平整：瓶體應該預先洗凈干燥，按

2.沒有按照瓶體材料選用合適特征的薄膜材料；

3.貼標機的速度調整、貼標體例不適當；

4.底紙選擇不適當：應選擇滑膩度好的底紙；

5.此外瓶體上有雜質、增塑劑、膠水起化學反應，激發貼標過程發生起泡。

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