在凸版不干膠標簽生產過程中，經常發生印刷品與打樣樣張色彩不相符的偏紅、偏黃或偏青現象，輕者影響產品質量，嚴重的會使整批產品報廢。本文從印前制版、印刷材料、印刷色序等生產過程較全面地分析對印品墨色的影響，以及相應的控制措施，達到防止印刷品出現色偏，準確再現色彩與層次的目的。

印前制版時的色偏問題

1.校色

校色在于再現原稿所反映的色彩。在操作過程中，主要掌握糾正由原稿或掃描所造成的色偏，保證主體部位的顏色準確，保證基本色準確。校色調整時要先保證屏幕效果和本單位印刷效果相適應。校色時應看重圖片的具體參數值而不能僅靠屏幕顯示。在對掃描后的數字圖像的色偏進行判別的時候，要用到灰平衡的概念，如果知道了生成各種亮度的中性灰所需要的原色成分，就可以利用原稿中的中性灰區域進行顏色校正。在Photoshop中用屏幕密度工具（Info）測量數字圖像中顏色值，如果本應是中性灰的區域，其值卻不是灰平衡的值，則說明圖像發生了色偏，根據灰平衡的比例，很容易判斷是哪種顏色多了，哪種顏色少了。圖像中的高光區域是檢查中性灰的最好區域，高光區域并不都是中性灰，但相對于其它亮度的顏色來講，其灰色成分要多一些，所以從這里檢查，可以判斷色偏。另外，對顏色色偏的判別還有很多別的經驗，比如記憶色，像藍天白云、青草綠地等等，這些顏色在人的腦海里有很深刻的記憶，對于圖像處理人員來講，更重要的是要記住這些顏色的CMYK的比例，記得越多就能更好地去判斷圖像顏色準確與否。

2.網線角度

在制版過程中，如果網線角度的安排不正確，就會影響印刷色彩，嚴重時還會產生龜紋。目前的四色制版印刷是以黃、品紅、青三原色為主，表現千變萬化的色彩，黑版只是加重暗調部分，起骨架作用而已。從呈色性能看：黃、品紅、青、黑四種顏色中，黃色的視覺感應最弱，品紅色、青色次之，黑色感應最強。由于人的視線對于45°角特別敏感，對0°或90°的網點感覺較差，對15°或75°的網點角度感覺一般。因此，制版時應根據原稿的主色調來確定各色版的網線角度。因此一般應把原稿的主色調印版做成45°，其它顏色做成15°、75°、90°。對于單色網目調印刷品，我們應當選用45度的網點。但多色網目調印刷品，各色版網點角度必須錯開，按以上方法安排網線角度，可有效地防止印刷品出現色偏。

3.出片

出片，其過程包括RIP發排、照排機曝光軟片和沖洗、檢查等幾道工序。用數據化、標準化對此過程進行控制，是保證質量的重要手段。軟片輸出的數據化控制有兩方面的內容，一是保證輸出網點的準確，網點誤差應控制在2％以內；二是軟片輸出后底灰，最大密度值符合要求，底灰Do＜0.04，最大密度Dmax≥3.0。這需通過對軟片曝光、沖洗過程的多次試驗，找到一組準確的系統參數，并對不同批次的原料，不同時間分別進行相應的調整。針對不同的軟片，通過試驗和多次線性調整，以使軟片達到上述要求。此過程對質量的影響主要有：①由于輸出軟片線性化不好導致的文字發粗、變胖，印刷效果過黑、圖片顏色偏差及層次再現欠佳以及色塊色彩偏差。②由于軟片曝光、沖洗條件不當而出現的軟片底灰過大、密度不足。

反映在版面上是版面起臟、實地發虛、低調網點層次丟失、絕網、糊網。③由于加網目數過高或過低而導致的圖片糊網、絕網、圖片層次表現差。④由于加網角度不當出現的龜紋、色彩表現不良。⑤由于軟片定位精度過低而出現的套印誤差及規矩線過粗而導致拼版誤差。⑥照排參數前后不一致出現的不同版面效果不一。⑦由于沖洗及檢查等操作不當導致劃片、馬蹄印、臟跡等，直接反映在版面上是劃痕、虛點、版面臟跡等。

4.曬版

不干膠標簽印版曬制過程中，曬版光源強度、光譜同印版感光凸感光特性不匹配，或曝光時間不當；顯影液pH值以及顯影時間長短掌握不恰當等，都可能造成印版網點過深或過淺。這樣的印版上機印刷，其畫面色偏就不可避免了。故此，印版在上機前必須先對其質量進行鑒別，對印版網點的鑒別可借助放大鏡分別對照黃、品紅、青、黑各色原版凸片，仔細察看相對應印版圖案同一部位的亮調、中調、暗調區域網點顯現情況，即亮調部位2%的小網點，印版上應能同等曬得出，印刷品上3%的網點應能印得出來。若印版上2%的小網點曬不出來，則說明印版曬淺了。用同樣方法鑒別印版上同原版凸片同一部位暗調97%的網點。若印版上的這部位網點并糊，則說明印版曬深了；若這部位網點間空白區域面積擴大了，則說明曬淺了，就應重新曬制。當然，也可以采用布魯納爾信號條來控制曬版質量，就能準確而便于操作。鑒別方法是借助高倍放大鏡，觀察印版上的布魯納爾信號條的第5塊50%的細網測試塊中的各12個陰陽網點，其陰陽網點面積由大到小順序都應各出齊6個；第6塊的6個小格內2%的小網點要曬出來，若曬出的印版3%的網點存在，而2%的網點消失了，說明印版曬淺了。反之，不僅2%的網點存在，而且1%的小網點也存在，則說明印版過深。

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