在模切電池標(biāo)簽的時候，如果模切人員不注意一些細(xì)節(jié)，或者掌握不好模切的標(biāo)準(zhǔn)，就會增加標(biāo)簽的成本。電池標(biāo)簽在模切和排廢的加工過程中，常常會出現(xiàn)廢料粘連的現(xiàn)象，這個也是造成電池標(biāo)簽材料浪費的主要原因之一。下面我們來講講如果避免這種現(xiàn)象。

首先，在排版標(biāo)簽的時候適當(dāng)?shù)脑黾訕?biāo)簽的面積，采用合理的排版方式。管控好電池標(biāo)簽原材的存儲環(huán)境以及生產(chǎn)電池標(biāo)簽車間環(huán)境溫度，防止電池標(biāo)簽材料面紙上的粘合劑黏度不穩(wěn)定而造成不良。

其次，要及時更換使用時間較長、刀刃發(fā)鈍的模切刀模，或者在模切板和刀刃之間粘連海綿片，也可以重新制作模切板。

還有，就是可以通過下墊模切底板的方法，調(diào)整模切版的壓力，使模切版的壓力均勻，模切壓痕的深淺一致。

最后就是適當(dāng)?shù)奶岣吣Ｇ信艔U的速度。

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