天勢科技生產的電子標簽，就是指印刷后用在電子產品上的標簽。比如使用在手機電池上面，電腦電池上面的，還有一些數碼產品上的標簽。

電子標簽使用的材料一般是PET、PC材料和合成紙為主，以及在PET材料上作出各種效果拉絲效果，磨砂效果等等。

電子標簽印刷的時候油墨在使用的過程中主要存在以下問題：

1. 油墨在印刷材料上附著不好。解決方式：確認油墨和材料是否匹配；確認油墨是否干燥，一般的絲印油墨因為印刷的墨膜比較厚，所以需要采取強制干燥的方式來加快油墨的附著。如果是自然干燥，時間要保證充分；添加必要的固化劑。

2. 印刷后的墨膜出現墨斑等現象。

解決方式：確認使用的稀釋劑是否和油墨相配套，稀釋劑是否可以充分溶解油墨；確認油墨在使用時是否充分攪拌，一般來說油墨在新開罐時，其樹脂顏料會沉淀在罐子的底部，這時需要充分攪拌一段時間去除墨樣，加入稀釋劑，加入稀釋劑后仍需進行充分攪拌，保證油墨里面的樹脂、顏料與稀釋劑充分混合。印刷過程中，由于稀釋劑的揮發，必要時在網版上酌情添加稀釋劑，并攪拌；重疊印刷時，確認保證首印刷面的整潔，不要落下灰塵，避免水漬、汗漬；添加固化劑的油墨要保證固化劑和油墨、稀釋劑均勻混合；確認膠刮的刀口部分是否有缺陷，是否需要更換新的膠刮。

3.油墨在印刷材料上附著不好。

解決方式：確認油墨和材料是否匹配；確認油墨是否干燥，一般的絲印油墨因為印刷的墨膜比較厚，所以需要采取強制干燥的方式來加快油墨的附著。如果是自然干燥，時間要保證充分；添加必要的固化劑。

4.印刷后的墨膜出現墨斑等現象。

解決方式：確認使用的稀釋劑是否和油墨相配套，稀釋劑是否可以充分溶解油墨；確認油墨在使用時是否充分攪拌，一般來說油墨在新開罐時，其樹脂顏料會沉淀在罐子的底部，這時需要充分攪拌一段時間去除墨樣，加入稀釋劑，加入稀釋劑后仍需進行充分攪拌，保證油墨里面的樹脂、顏料與稀釋劑充分混合。印刷過程中，由于稀釋劑的揮發，必要時在網版上酌情添加稀釋劑，并攪拌；重疊印刷時，確認保證首印刷面的整潔，不要落下灰塵，避免水漬、汗漬；添加固化劑的油墨要保證固化劑和油墨、稀釋劑均勻混合；確認膠刮的刀口部分是否有缺陷，是否需要更換新的膠刮。

5.油墨的黏度值較大，無法印刷。

解決方式：添加必要的稀釋劑，UV油墨需要專門配套的稀釋劑；油墨充分攪拌或者邊加熱邊攪拌，特別適用于UV油墨，冬天溫度低，油墨的黏度值大，如果依靠添加稀釋劑會影響UV油墨的固化。

6.油墨的黏度值較小，像水一樣在流淌，無法印刷。

解決方式是：建議添加適量的粉類物質，如消光粉（光澤型油墨不推薦），添加量一般在3%以內；同樣可以把油墨放置在溫度較低的環境（如冰箱）一段時間。

7.油墨出現氣泡的原因及解決方法

出現氣泡的原因有下面兩種情況：含硅的油墨與非含硅油墨在一起使用時出現氣泡；溫度的變化導致油墨黏度的變化也會出現氣泡，黏度大氣泡容易出現。

解決方法：同油墨廠家確認使用的油墨的類型，比如調色時同是印刷在PET上的兩系列的油墨，是否可以混用。在同一系列的油墨調色時，確認清漆和有色墨是否可以混用；添加消泡劑，并同油墨廠家確認此消泡劑的適用范圍（適用于含硅油墨還是不含硅油墨）；添加稀釋劑，油墨充分攪拌后，要稍微靜置一段時間。

8.印刷表面出現針孔

針孔的外觀首先是氣泡，在干燥的過程中氣泡破裂，周圍的油墨沒有及時流平，便已經干燥，這時出現針孔。印刷車間不潔凈，存在灰塵、印刷材料表面有油污等原因都會造成針孔現象的出現。一般來講，針孔現象是不可避免的，某些數目的針孔也是在可允許范圍之內的。但是采取以下措施可減少針孔的出現：

重復印刷，印刷兩遍以上；降低印刷目數，比如300目減為250目；使用無塵車間，減少灰塵；使用慢干性稀釋劑，減慢稀釋劑的揮發速率；增加膠刮的壓力，放慢印刷速度。

9.印刷細小的文字、網點圖像時，文字和網點丟失。

在印刷過程中，由于油墨干燥太快，導致細小文字和網點無法順利的從網版轉印到承印物上。

解決方式：使用UV油墨來印刷。UV油墨由于不含有揮發性溶劑，在細小文字和網點印刷時有較好的再現；換用慢干型的油墨或者油墨中添加慢干稀釋劑，延緩油墨的干燥。

如果您有電子標簽方面的問題，歡迎來電：400-889-8379！

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