在電池標簽印刷工作中，有時候我們會遇到塞版的現象，而這種現象往往對于印刷產品的質量和效率產生一定不良影響。 而且，網點印刷的產品往往都是大客戶，這些訂單量大，往往印刷一千張就需要停機擦印刷版。一旦塞版會增加大量的停機時間，導致生產效率低，同時也會造成生產損耗。一般來說是什么原因造成塞版問題的出現呢？天勢科技技術人員是這樣理解的！

油墨 

1.油墨流動性不良印刷生產的時候，一些操作人員喜歡把進墨盒回墨調整慢點，讓網紋輥與膠輥中間存墨量多些。這個做法適用于滿版印刷，因為油墨流動性慢，導致增加印刷版的上墨量，但是印刷網點或細字就會出現塞版現象。解決方法：預防印刷塞版必須加快油墨的流動性，通過調整供墨泵的氣壓就可以解決。 

2.油墨干燥過快當油墨從網紋輥轉移到印刷版上后，印刷版再轉移到紙張的時候，由于油墨干燥過快，油墨干燥在印刷版上，這樣油墨的堆積在印刷版上形成塞版現象。解決方法：這個種情況比較好判斷，當擦印刷版的時候，印版上的油墨比較難擦，一般就是油墨干燥過快引起的，可以通過添加新墨或加慢干劑解決。 

3.油墨粘度過高油墨粘度過高也會引起塞版，原因和流動性差是一樣的原因，降低油墨的粘度就可以解決。 

再次就是油墨里灰塵及紙粉落入油墨里，灰塵通過油墨系統轉移到印刷版形成的塞版現象?？梢酝ㄟ^在進墨管加裝過濾網，網目在120目就可以了。要控制印刷粘度，提高印刷的色濃度，一般粘度控制在9秒左右比較合適。 

印刷版與網紋輥不匹配 

印刷版方面主要是由于印刷和網紋輥的不匹配，如300目的網紋輥要印刷80線的圖案，那么這樣配比就會經常性的塞版，因為網300目的網穴過大，油墨的轉移量大會導致印刷版上的油墨過多，造成印刷網點塞版，從而導致印刷版與網紋輥不匹配。 

解決方法：常規的配比是1:4.5，這個配比比較合理。 

人員操作失誤 

人員操作方面主要是壓力過大而導致印刷版變形，引起的印刷網點擴大，而產生的網點堵塞，印刷壓力間隙一般是紙板厚度的-0.3毫米左右。 

解放方法：要對生產操作人員進行培訓，防止印刷壓力過大而導致的印刷塞版現象。 

在看過上面的分析之后，您是不是對于如何對印刷工作中出現的塞版現象進行處理有所掌握了呢？

如果您也有電池標簽印刷方面的問題，歡迎來電：400-889-8379！

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