在標簽印刷領域，顏色復制的準確性是產品質量評價的重要因素。而且在標簽印刷中使用的專色種類特別多，承印材料的種類也相當多樣，同時也會涉及到冷燙，熱燙，上光等工藝，有時候甚至還涉及到多種印刷方式的組合。這些因素對于專色色彩再現的準確性都會產生影響。現在常用的顏色評價的方式有：人眼評價法(主觀感受)，上下限判定法(主觀感受)，分光儀容差評價(數據)。

基于多年來在色彩檢測和色彩管理方面的經驗，結合多家標簽印刷企業的實際生產狀況，我們總結出標簽印刷顏色質量控制的以下幾個需要特別注意的方面：

1、明確產品的顏色標準和上下限，即產品顏色標準和容差。我們在第一次生產某個標簽產品時，可以制訂出產品的上限，標準和下限，并將客戶確認過的標樣封存。但是，時間長了后，封樣會發生顏色變化，因此需要結合使用x-rite分光儀和相關品質控制軟件，在通用的測量條件下，保存好標準的測量數據和容差數據。在以后的生產過程中，操作人員和品檢人員就可以按此標準和容差進行生產和檢驗。這樣既可以保證標簽顏色的一致性，同時又能給實際生產提供一定的波動范圍，具備可操作性。

2、印前和制版過程中的顏色一致性控制。對于有些要追樣的產品，由于印版上的網點大小和密度與客戶提供的樣品不可能完全一致，這會導致顏色復制中的色差出現。因此我們在保持印前電子數據一致性的前提下，還需要保持印版網點數據的一致。尤其是柔印和凹印時。我們對每次的印版進行數據測量，包括印版的網線、網角、密度等。在柔印標簽中我們可以使用FAG柔性版測量儀，對于印版數據進行3D數據評價和測量。在凸印和平版膠印標簽中，我們可以選擇用x-riteicplate2XT印版檢測儀，對印版數據進行測量。這樣我們可以保證在重復訂單中色彩質量控制的一致性。

3、標準光源環境對于顏色質量控制的重要性。目前很多標簽印刷企業并沒有使用標準照明光源，這給標簽印刷品顏色一致性控制造成了一定的隱患。許多印刷企業實現兩班或三班倒班，這導致白班和夜班在照明光源下看到的顏色與白天日光下有很大的差異，從而導致印刷色差的產生。所以，建議標簽印刷企業在條件允許下，配置標準光源箱或標準光源看樣臺，以便讓員工在統一的看樣環境下進行顏色對比，這樣可以有效避免因為光源問題而導致的標簽印刷品色差問題。

4、專色油墨的一致性控制。因為標簽印刷中涉及到的專色很多，而且按pantone色卡上的比例配制的專色油墨也不夠準確，實際使用的油墨體系與Pantone基色墨之間，很多時候會有明顯的色差存在。有些工廠使用的根本不是Pantone基色油墨體系。根據目前相關配色技術發展和實際生產運用情況，我們建議借助于計算機配色系統，再適當結合配色人員的經驗進行專色油墨的配色會更快速、更準確、更可控。系統還可以讓用戶方便、容易地存儲和管理眾多的專色油墨配方數據庫，方便及時調出使用。

5、標簽柔性版印刷中，網紋輥的加網線數和網型、網穴深淺等，對標簽顏色一致性的影響。現在有越來越多的標簽采用柔性版來印刷。有時侯在追客戶提供的樣品顏色時，即使印前文件、印版、專色油墨都已經同以前保持一致，但是仍然會出現標簽專色色相差異。這有可能是因為網紋輥的使用磨損所導致的。一般來講，柔性版印刷中，網紋輥和印版的加網線數比例為3:1或4：1，因此在使用柔性版印刷標簽時，除了要檢查印版的網線和網點外，還要檢查網紋輥的加網線數和網型，網穴深淺。特別注意金屬網紋輥和陶瓷網紋輥在工藝上的差異也會造成標簽印刷中的顏色差異。

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