一款優質電池標簽的誕生，總是那么不容易，從菲林-曬版-印刷-模切-分條-全檢-入庫-出庫，每一道工序都存在著異常的隱患，所以在蘇州天勢除了各崗位自檢的同時，我們還安排了首檢，隨線檢驗，已經全檢，出貨檢驗等，層層品質把關，不讓不良品流出公司。

小編怎么說也在標簽行業待了4年，就自認為，什么樣的不良沒有見過、什么樣的異常不知道原因。可是我錯啦！

就在昨天發生的一個異常改變了我的想法。在不干膠行業待過的朋友們都知道，材料上機前都要對表面溢出來的膠水進行處理--------噴灑脫模劑！

相信大家也知道只要脫模劑沾染到的地方，油墨是印刷不上的 ，所以我們在噴灑脫墨劑的時候要適量，過少，膠除不掉；過多，浪費且有風險！

說了這么多，講講異常吧，我們在生產一款電池LABEL時，印刷時發現有1卷材料印不上墨（從材料邊緣往里8mm），我們一致認為是材料不良，整批生產下來發現有30%的材料存在已異常，與材料供應商溝通，發現就看異常現象，也不可能是材料問題啊。

經過內部一番的頭腦風暴，終于發現其真因-------脫模劑！

啊！脫墨劑！不會吧！我們公司一天最好噴3W米材料，都沒有問題，而且離材料邊緣8mm都印刷不上，噴也噴不進去啊，怎么可能呢？是的！一開始我也是這樣子想的，仔細聽我講講原因吧！

該機種使用材料為網文，中間存在間隙，脫模劑通過間隙進入里面，在轉移到材料表面，正好該款印刷內容靠邊，所以就發生了以上異常啊！

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